本届活动期间，由来自政府、企业、科研机构的200多位重量级嘉宾，紧扣新材料产业发展前沿，特别设置第三代半导体材料专题论坛、陶瓷新材料专题论坛及微纳材料专题论坛等三场平行分论坛活动，来自全国各地的约20位一线专家轮番登台，从各自最新的科研成果出发，共同探讨新材料在相应领域的前沿进展和未来应用趋势。

本次高峰论坛在26日举行了三场平行分论坛，松山湖材料实验室首席科学家、东莞先进陶瓷与复合材料研究院院长付超研究员在陶瓷新材料专题论坛做了题为“多孔介质燃烧技术在工业加热领域的应用”的主题发言，主要就多孔介质燃烧技术的原理、相比传统燃烧技术的显著优势、系列化燃烧器及热工装备在钢铁、有色、陶瓷、化工、纺织、汽车等众多行业的示范应用进行了详细阐述。多孔介质燃烧技术是21世纪最新一代燃烧技术，解决了传统自由火焰燃烧存在的温度分布不均匀、污染物排放严重、能耗高、燃烧空间大等缺点，大力推广多孔介质燃烧技术是燃气清洁利用的有效途径，将在节能、环保、自动化等领域为行业带来翻天覆地的革新。

▲付超研究员在峰会上发言

在随后圆桌会议，付超研究员讲到传统科研机构一直专注于材料研究和材料性能的不断提升，从而忽视了从客户和用户的需求出发，导致科研和市场的严重脱节；同时，新材料的投资周期较长，导致许多投资人对新材料领域望而却步。但毋庸置疑，新材料的发展至关重要，尤其当今中美博弈中最激烈的竞争就在“卡脖子”的材料技术上。我们研制的多孔陶瓷碳化硅材料，在石油、有色金属压铸、黑色金属热处理、锅炉等领域已实现成功应用，在科研成果产业化道路上，我们也在积极推进，11月27日将在松山湖材料实验室举行多孔介质燃烧产业技术创新联盟成立大会，借此将这项技术尽快推向市场，让材料科技的创新为国家节能环保产业带来新的发展契机。

▲陶瓷材料的创新应用圆桌会议

本次高峰论坛在27日还特别举办了两场项目路演活动，为优秀的创新成果实现与产业、资本的顺利对接搭建平台，助力实现产业转化。来自中科卓异环境科技（东莞）有限公司的总经理助理向雯頔向与会嘉宾隆重展示了公司的突出技术优势成果——多孔介质燃烧技术及热工装备。基于公司拥有的碳化硅多孔陶瓷制备技术和多孔介质燃烧技术，开发的一系列可应用于钢铁、有色、陶瓷、化工、纺织、汽车等众多行业的燃烧器和热工装备，在实现燃气清洁燃烧的基础上，可大幅降低加热、热处理、煅烧等工序的能耗，有效提升产品品质。公司开发的新型水套加热炉燃烧系统，在胜利油田成功试用，对比测试显示，采用传统烧嘴的水套炉NOx排放＞100mg/Nm3，而采用多孔介质燃烧系统的水套炉NOx排放可低至5 mg/Nm3。公司开发的有色金属绿色压铸系统在中金岭南韶冶、乳源东阳光等企业应用显示，较传统方式，在实现超低氮排放的同时，节能超过30%。

 ▲多孔介质燃烧技术及热工装备路演