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卓异新材化工精馏项目在吉林化纤试验中取得阶段性成果
作者:管理员    发布于:2016-01-13 15:44:52    文字:【】【】【
摘要:近期,辽宁卓异新材料有限公司化工精馏项目在吉林化纤集团公司试验取得阶段性重要成果,产品有望在中石油、中石化系统获得全面推广应用,战略意义重大。

近期,辽宁卓异新材料有限公司化工精馏项目在吉林化纤集团公司试验取得阶段性重要成果,产品有望在中石油、中石化系统获得全面推广应用,战略意义重大。


精馏技术是广泛应用于现代石油、化工、制药等领域的一项关键共性技术。精馏是高能耗的分离过程,在化学工业中,精馏过程占分离能耗的60%-70%,降低精馏过程能耗、减少塔器投资和运行成本始终是精馏技术的发展方向。


辽宁卓异新材料有限公司拥有省科技厅批准成立的的先进无机泡沫材料重点实验室,与中科院金属研究所历时多年联合开发出基于高性能碳化硅泡沫陶瓷的新型高效波纹规整填料,并可根据需要设计成具有不同特征参数填料类型(350Y、500X、700X、500Y等),同时针对现有板式塔阀结构固定、效率提升缓慢的问题,开发出泡沫碳化硅为传质体的固阀塔板。经过系统测试,泡沫碳化硅规整填料和固阀塔板对于传质、传热过程强化作用十分明显,对提高分离效率、产品收率、使用寿命效果显著,节能最高可超过20%。


2014年卓异新材分别在扬子石化化工厂PTA甲醇回收塔装置的试验和浙江巨化集团共沸精馏塔试验取得了丰硕的成果,两个试验基地使用多孔碳化硅规整填料替代原有工艺产品后,处理能力提高一倍以上,收率提高8%以上,塔压及能耗显著降低,传质效果更好。同样被卓异新材一直持续关注的吉林化纤集团公司56万吨/年DMAC溶剂回收系统脱水精馏塔试验项目今年又传来好消息。


吉林化纤的试验2014年10月开始至今已一年有余,泡沫陶瓷固阀塔盘在脱水精馏塔的应用试验结果显示:抗腐蚀性能远高于原精馏塔盘,塔盘更换周期由原来的半年提高至至少3年;单塔节能8%,溶剂回收系统节省蒸汽25200吨/年,每年直接节约资金约573余万元;采出量由70T/h提高至73~75T/h,年增加DMAC产量超过20000T,直接增加经济效益超过3000万元。


试验的成功引起辽宁省政府的高度重视,责成有关部门计划在2016年在辽宁全省中石化和中石油系统展开推广应用。


辽宁是石化大省, 2014年石化总产值超过近万亿元,排全国第四位,占全国石化总产值的6.1%。2014年,我国精馏能耗折合电力当量为1.27亿万千瓦时,辽宁省精馏能耗折合电力当量为775亿千瓦时。在全省范围内推广泡沫碳化硅填料和塔板,节能按平均值10%计算,仅此一项,将节约电力77.5亿千瓦时/年,按工业用电0.80元/度计算,每年节省资金62亿元,再考虑到材料更换之后产品收率和塔体维护周期提高,效果更加显著;节约77.5亿千瓦时电量折合标准煤95万吨,相当于每年减排二氧化碳247万吨、二氧化硫2.28万吨、氮氧化合物0.67万吨。


碳化硅泡沫陶瓷规整填料和塔盘的推广应用必将促进我省石油化工及节能减排事业的新发展。对于卓异新材料公司来讲,试验成功同样具有重要的战略意义。

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